鋼筋籠滾焊機應用場地布置及準備

一、布局

二、場地準備要求：

1、安裝設備的區(qū)域要進行水泥地面硬化，水泥地面要盡可能的平整；

2、場地硬化的大?。?0米長，8米寬；

3、出籠方向可選擇和原料區(qū)在同一側(cè)，也可選擇在原料區(qū)的另一側(cè)；

4、遮雨蓬要在設備安裝就位后安裝。如果在之前安裝，設備安裝就位時有困難；

5、設備及遮雨蓬的安裝要考慮設備退場方便（13米超長車進出及裝車）；

6、遮雨蓬出籠方向在籠子規(guī)格之內(nèi)不能有立柱，否則籠子無法出來；

7、電力：50KW電源（含對焊、電焊、設備，設備本身的裝機容量為10KW左右），準備電源箱在盤筋架附近；

8、禁止其他配套設備的地線和本設備相連接，其他設備距本設備的距離大于2米

9、安裝設備需吊車等基本工具，接管設備人員應參與設備安裝調(diào)試，以便以后設備的使用及維護。

生產(chǎn)步驟

第1步.主筋上料

    預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上，以備用

    主筋儲料架，適合儲存2M——12米的鋼筋；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；并采用分斷式結(jié)構(gòu)，間隔2米/個；便于拆裝和運輸

第2步.盤筋上料

    將盤筋吊于放線架上，載重2T，高1.7M；立柱內(nèi)徑可定制成伸縮型 

第3步.主筋穿絲并夾緊

    工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導管內(nèi)；并在移動盤的導管內(nèi)用螺栓夾緊

    分料盤系統(tǒng)由6個分料盤組成，與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運動；端部的輥輪，可減少旋轉(zhuǎn)阻力

    夾緊時，注意每根主筋的錯位長度，通常是1M左右

第4步.盤筋穿絲并纏繞固定 

    將盤筋穿過矯直機構(gòu)至與主筋交叉焊接固定

第5步.焊接成型

    起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固

    正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產(chǎn)品

    終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接 

    國內(nèi)一般采用CO2 保護焊機，焊渣少，焊接質(zhì)量好；也可選用自動焊接機械手（價格另計），焊接速度為40-60點/分鐘

第6步.鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離 

    切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離

    配套電動扳手，輕便快捷，提高工效

第7步.卸籠、降下液壓支撐

    卸籠，行吊或人推滾下

    在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置3個液壓支撐裝置

    專門設計的液壓站，采用國內(nèi)通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性

第8步.移動盤復位、準備下一個循環(huán) 

    卸籠后，將移動盤復位，準備生產(chǎn)下一個籠子

    電控系統(tǒng)采用進口PLC 和觸摸屏，均為世界品牌，進一步保證了設備性能穩(wěn)定可靠和持久耐用

    調(diào)整焊接速度、任意改變繞筋間距和繞筋根數(shù)等操作，只需在觸摸屏上進行設定，無需停機調(diào)整機械，操作簡單易學 

    具有數(shù)據(jù)存儲功能；可進行用戶權限設置，密碼進入，專人操作

    本機控制系統(tǒng)，在國內(nèi)已有5年多的實踐應用，成熟穩(wěn)定；也是公司比對其他同業(yè)的主要優(yōu)勢之一

第9步.加內(nèi)箍筋

    內(nèi)加強筋彎弧機,專門配套，穩(wěn)定耐用

    預先內(nèi)箍筋彎曲成型；鋼筋直徑16-28mm，箍筋直徑300-2500mm

    待鋼筋籠卸下后，由人工將內(nèi)箍筋點焊在鋼筋籠內(nèi)部，起到加強支撐、防變形作用

第10步.成品

    機械制作的鋼筋籠成品，外觀標準統(tǒng)一，間距均勻，纏繞緊密，同心度高，極易通過業(yè)主和監(jiān)理的檢查

鋼筋籠滾焊機優(yōu)勢：

山東鐵建數(shù)控設備有限公司鋼筋籠滾焊機技術參數(shù)